СТИЛ-ПЛАСС - стальное постоянство
8 495 979-22-01
8 495 798-37-39
ПН - ПТ, 9:00 - 22:00

Обратный звонок


ГлавнаяГОСТы и ТУ → 7 Соединения настила

СТО 0043-2005. 7 Соединения настила

7.1 Соединения настила самонарезающими винтами компании Hilti

7.1.1 Для соединения тонких профилированных листов между собой используют самосверлящие самонарезающие винты марок S-МD 01Z, S-МD 03Z и S-МD 51Z (рисунок 2).

а) - для соединения двух листов;
б) - для соединения трех листов;
в) - общий вид

Рисунок 2 - Самосверлящие винты S-МD 51Z с полиэтиленовой шайбой для соединения двух или трех листов толщиной от 0,6 до 0,8 мм

Эти винты применяют для соединения двух или трех листов общей толщиной не более 2,75 мм при длине винта 19 мм.

7.1.2 Для крепления профилированных листов к стальным несущим элементам покрытия (фермам, балкам, прогонам) используют самонарезающие самосверлящие винты марок S-МD 05-Z, S-МD 21-Z, S-МБ 53-Z, S-МD 55-Z, S-МD 51-LZ.

7.1.3 Самонарезающие самосверлящие винты диаметром от 4,8 до 6,3 мм изготовляют из высокопрочной углеродистой стали с цинковым покрытием и применяют для крепления настила к основному металлу толщиной от 1,25 до 12,0 мм с временным сопротивлением не менее 370 МПа. Крепление настила выполняется непосредственно к опорной конструкции или через слой утеплителя при длине винта от 38 до 55 мм (рисунок 3).

Рисунок 3 - Удлиненные винты S-МD 51LZ, для крепления настила к опорной конструкции через слой утеплителя.

7.1.4 Самосверлящие винты класса S-MDS диаметром от 4,8 до 5,5 мм и длиной не более 100 мм изготовляют из нержавеющей стали и применяют для крепления настила в агрессивной среде.

7.1.5 Самонарезающие винты S-МР 52Z и S-МР 53Z диаметром 6,3 мм с цинковым покрытием используют для крепления профилированных листов к металлическим конструкциям, в которых перед установкой винта необходимо просверлить отверстие меньшего диаметра (таблица 5). Длина этих винтов не превышает 100 мм (рисунок 4).

Таблица 5 - Требуемые диаметры отверстий под винты S-МРZ

Толщина основного металла, мм1,251,52,04,06,0≥7,0
Требуемый диаметр отверстия под винт, мм5,05,05,35,35,55,7

Рисунок 4 - Самонарезающие винты S- МР 52Z без сверла

7.1.6 Самонарезающие винты могут поставляться с уплотняющими шайбами диаметром 16 мм из полимерного материала или без них. Для кровельного профилированного настила винты должны использоваться с шайбами. Наконечник самосверлящего винта выполнен в форме сверла, длина которого зависит от толщины базового металла. Винты с коротким сверлом используют для соединения листов общей толщиной от 0,75 до 3,0 мм, со сверлом средней длины - для толщин не более 6,0 мм, с длинным сверлом - для толщин от 5,0 до 12,0 мм. После установки винта сверло должно выступать из базового материала не менее чем на 2,0 мм.

Винты устанавливаются с помощью электрических шуруповертов Hilti SТ 1800 или SТ 2500, снабженных ограничителем заворачивания винта до требуемой глубины (для винтов с уплотнительными шайбами) или регулятором крутящего момента (для винтов без шайб).

7.1.7 Опорные соединения профилированного настила на самонарезающих винтах должны рассчитываться на срез и растяжение (рисунок 5).

а) - при выдергивании винта;
б) - при отрыве присоединенного листа;
в) - при срезе

Рисунок 5 - Предельные состояния винтового соединения

7.1.8 Расчетное срезающее усилие Nb, которое может быть воспринято одним винтом, определяется по формуле:

Nb = α • Ru • d • t, (14)

где t - толщина более тонкого из соединяемых профилей в мм;

d - диаметр винта, мм

; (15)

Ru - расчетное сопротивление стали настила в кH/мм2.

7.1.9 Расчетное сопротивление Vb, одновинтового соединения настила при растяжении (выдергивании) принимается как соответствующее меньшее из значений, приведенных в таблицах 6 и 7.

В таблице 6 даны предельные растягивающие усилия Vb1 на один винт при отрыве настила от опоры.

Таблица 6 - Предельные растягивающие усилия на один винт

Диаметр самореза, ммПредельное растягивающее усилие Vb1 (кН) при толщине профилей настила (мм)
0,60,70,80,91,0
4,812,215,418,922,025,0
5,515,118,020,924,428,0
6,315,518,521,525,730,0
Примечание - Значения Vb1 в таблице определены с учетом коэффициента запаса 3,0.

В таблице 7 даны предельные растягивающие усилия Vb2 на один винт при его выдергивании из основного металла опоры.

Таблица 7 - Предельные растягивающие усилия на один винт

Диаметр самореза, ммПредельное растягивающее усилие Vb2 (кН) при толщине опорного металла (мм)
1,251,52,03,04,06,08,0
4,211,013,514,0----
4,811,514,515,022,5--1
5,512,016,523,026,535,036,537,0
6,313,018,524,428,036,537,037,5
Примечание - значения Vb2 в таблице определены с учетом коэффициента запаса 2,0.

7.1.10 Количество винтов в опорном соединении настила при действии срезающего усилия N определяется по формуле:

n ≥ N / (0,8 × Nb). (16)

7.1.11 Количество винтов в опорном соединении настила при действии растягивающего (выдергивающего) усилия V определяется по формуле:

n ≥ V / (0,8 × Vb), (17)

где Vb - меньшее из значений Vb1 и Vb2 по таблицам 6 и 7.

7.1.12 Винты в соединении настила, работающие одновременно на срез и растяжение, следует рассчитывать на срез и растяжение отдельно.

7.2 Крепление настила с помощь дюбелей компании Hilti

7.2.1 Для крепления профилированного настила к металлическим конструкциям используют дюбели двух марок Х-ЕNР-19 и ЕNР2К-20 (рисунок 6).

Дюбели Х-ЕNР-19 (ЕNР2К-20) диаметром 4,5 мм являются универсальными и могут быть использованы для крепления стальных листов толщиной от 0,6 до 4,0 мм к стальной конструкции толщиной от 3 до 8 мм (для дюбелей ENР2К-20) или от 6 мм и более (для дюбелей Х-ЕNР-19).

Рисунок 6 - Дюбель Х-ЕNP-19

Дюбели ЕNР2К диаметром 3,7мм применяются для крепления профилированного настила к стальной конструкции толщиной от 3 до 8 мм (рисунок 7).

а) - дюбели ЕNP2К-20L15;
б) - дюбели ЕNP2К -20-S12;
в) - дюбели Х-ЕNР-19 L15МХ в обойме

Рисунок 7 - Дюбели Hilti

7.2.2 Высокопрочные дюбели - гвозди должны изготовляться из стали, твердость которой в 2-3 раза больше, чем у основного металла, в который они устанавливаются. Временное сопротивление стали дюбелей при растяжении (предела прочности) должно быть около 2000 МПа при твердости по Роквеллу не менее 55. Такие дюбели применяются для крепления пакета из стальных листов общей толщиной не более 4 мм и к несущей конструкции из стали с пределом прочности от 340 до 630 Н/мм2 (рисунок 8).

a = 8.2 до 9.8 mm

Рисунок 8 - Правильное положение дюбеля в соединении

7.2.3 Область применения дюбелей ограничивается толщиной и прочностью основного металла. Зависимость максимальной толщины основного металла от его прочности для дюбелей ЕNР2 приводится на рисунке 9а, для дюбелей ЕNP2К - на рисунке 9б.

а) - для дюбелей Х-ЕNP-19б) - для дюбелей ЕNР2К

Рисунок 9 - Зависимость предельной толщины базового материала от его прочности

7.2.4 Дюбельное соединение профилированного настила работает на срез и растяжение по одной из четырех схем (рисунок 10).

Схема соединения
Схема aСхема bСхема cСхема d
Тип нагрузки
Срез
Растяжение (отрыв)

Рисунок 10 - Типовые схемы дюбельных соединений профилированного настила

Несущая способность дюбельного соединения зависит от толщины прикрепляемого настила и схемы, по которой оно работает (таблица 8).

Глубина установки дюбеля в основном металле рекомендуется от 22 до 27мм.

7.2.5 Требуемое количество дюбелей в соединении настила определяется по формулам:

на срез

nv = V/VR1 • γm , (18)

на растяжение

nN = N/NR1 • γm α1, (19)

где V и N - срезающее и отрывающее усилие на соединение;

VR1 и NR1 - несущая способность однодюбельного соединения на срез и отрыв;

γm = 1,25 - коэффициент условия работы;

α1 = 1,1 - коэффициент, учитывающий многократное воздействие ветровой нагрузки.

Таблица 8 - Предельные усилия на дюбельные соединения

Толщина настила, ммПредельные усилия на однодюбельное соединение в кН для марокСхема работы дюбеля
Х-ЕNР-19-L15ЕNP2К-20-L15ЕNP2К-20-S12
VR1NR1NR1VR1NR1VR1
0,634,04,11,21,41,31,3а, b, с, d
0,754,76,31,81,71,41,4а, b, с, d
0,885,47,22,12,01,51,5а, b, с, d
1,06,08,02,72,01,61,6а, b, с, d
1,137,08,43,02,6--а, с
1,258,08,83,03,0--а, с
1,58,68,83,03,0--а
1,758,68,83,03,0--a
2,08,68,83,03,0--а
2,58,68,83,03,0--a

7.2.6 Дюбели должны иметь цинковое покрытие от 5 до 15 μкм, обеспечивающее их защиту от коррозии в течение 25 лет в слабоагрессивной среде.

7.2.7 Кроме одной или двух металлических шайб, в комплект с дюбелями, применяемыми для крепления кровельных профилированных настилов включены защитный колпачок из нержавеющей стали и неопреновая шайба (рисунок 11).

  1. дюбель,
  2. опорный элемент,
  3. защитный колпачок,
  4. неопреновая шайба

Рисунок 11 - Дюбельное соединение кровельного настила

Уклон кровли из профилированного настила, закрепленного дюбелями с неопреновыми шайбами, должен быть не менее 6°.

7.2.8 Дюбели забиваются в базовый материал при помощи порохового монтажного пистолета Hilti DХ 76 МХ (с магазином для дюбелей в ленте по 10 шт.) или DХ 76 F15 (для установки одиночных дюбелей).

Монтажный пистолет обладает пятью степенями защиты от непроизвольного выстрела:

  1. ствол пистолета во время выстрела должен быть расположен перпендикулярно к поверхности соединяемых элементов;
  2. выстрел может быть произведен только в том случае, если усилие, прижимающее пистолет к соединяемым элементам, превышает 5 кгс;
  3. выстрел не произойдет без предварительного нажатия на спусковой крючок пистолета до упора;
  4. для выполнения выстрела необходимо последовательно произвести все выше приведенные действия;
  5. выстрел не произойдет при падении пистолета.

Для исключения сквозного прострела базового материала в монтажном пистолете используется поршневой принцип действия.

7.2.9 Для установки дюбеля ширина нижней полки настила с трапециевидными гофрами должна быть не менее 38 мм. Расстояние от дюбеля до ближайшей стенки гофра должно быть не менее 20 мм.

Расстояние от края базовой конструкции до ближайшего дюбеля должно быть не менее 10 мм.

Шаг дюбелей вдоль гофров настила должна быть не менее 45 мм, поперек гофров - не менее 20 мм.

Расстояние от дюбеля до края настила - не менее 20 мм.

7.3 Соединения листов настила комбинированными заклепками

7.3.1 Комбинированные заклепки «BRALO» состоят из алюминиевого или стального корпуса и стального стержня из калиброванной стали диаметром 2,5-2,8 мм (рисунок 12).

а - до расклепывания,
б - после расклепывания,
в - размеры и допуски;

1 - заклепка;
2 - стальной стержень;
3 - соединяемые листы;
4 - инструмент для крепки

Рисунок 12 - Заклепочное соединение двух листов

Корпус заклепки из алюминиевого сплава диаметром от 2,4 до 6,4 мм и длиной до 50 мм имеет бортик диаметром от 5 до 13 мм.

Стальной корпус заклепки диаметром от 3,2 до 4,8 мм и длиной до 12 мм имеет бортик от 6 до 9,5 мм.

7.3.2 Максимальная толщина пакета из соединяемых листов зависит от диаметра и длины корпуса заклепки.

Несущая способность одной стандартной заклепки в соединении профилированных листов внахлест приводится в таблице 13.

7.3.3 Шаг заклепок в соединениях принимается не более 500 мм, кроме профилированных настилов, выполняющих функцию диафрагм жесткости в покрытиях зданий и сооружений.

Таблица 13 - Предельные усилия для однозаклепочного соединения

Диаметр корпуса d1, ммПредельные усилия в кгс для заклепки
с алюминиевым корпусомсо стальным корпусом
при срезепри растяжениипри срезепри растяжении
3,285,0115,0140,0170,0
4,0130,0195,0200,0240,0
4,8185,0280,0300,0410,0
5,0215,0300,0350,0480,0
6,0350,0390,0420,0550,0
6,4350,0430,0490,0700,0

7.3.3 Шаг заклепок в соединениях принимается не более 500 мм, кроме профилированных настилов, выполняющих функцию диафрагм жесткости в покрытиях зданий и сооружений.