СТИЛ-ПЛАСС - стальное постоянство
8 495 979-22-01
8 495 798-37-39
ПН - ПТ, 9:00 - 22:00

Обратный звонок


ГлавнаяГОСТы и ТУ → 6. Фрикционные соединения

6. Фрикционные соединения

6.1 Фрикционные соединения следует рассчитывать в предположении передачи действующих в стыках и прикреплениях усилий через трение, возникающее по соприкасающимся плоскостям соединяемых элементов от натяжения болтов на расчетное усилие.

6.2 При действии продольной силы, проходящей через центр тяжести соединения, распределение этой силы между болтами следует принимать равномерным. При действии на соединение изгибающего момента, распределение усилий между болтами следует принимать равномерным (при прямоугольных эпюрах распределения усилий между болтами).

6.3 Расчетное усилие Qbh,, которое может быть воспринято каждой поверхностью трения соединяемых элементов, стянутых одним болтом, следует определять по формуле

(4)

μ - коэффициент трения, принимаемый по табл. 6;

γh - коэффициент надежности, принимаемый по табл. 6;

γb - коэффициент условий работы соединения, зависящий от количества болтов n, необходимых для восприятия расчетного усилия, принимаемый равным:

0,8 при n < 5,

0,9 при 5≤ n <10,

1,0 при n ≥ 10;

р - усилие предварительного натяжения болтов, определяемое по формуле

p=Rbh ∙ Abn (5)

Rbh - расчетное сопротивление растяжению высокопрочных болтов при их предварительном натяжении;

Abn - площадь сечения болта нетто

Rbh=0,7Rbun (6)

Таблица 6

Способ обработки (очистки) соединяемых поверхностейКоэффициент трения, μКоэффициенты γh при нагрузке и при разности номинальных диаметров отверстий и болтов δ, мм
динамической и при δ = 3÷6; статической и при δ ÷6динамической и при δ =1; статической и при δ = 1÷4
1 Дробеметный, дробеструйный или пескоструйный двух поверхностей без консервации0,581,351,12
2 То же, с консервацией (металлизацией распылением цинка или алюминия)0,501,351,12
3 Газопламенный двух поверхностей без консервации0,421,351,12
4 Дробеметный, дробеструйный или пескоструйный одной поверхности, стальными щетками - другой поверхности0,421,351,12
5 Стальными щетками двух поверхностей без консервации0,351,351,17
6 Без обработки или с консервацией грунтом0,251,701,30
7 Окрашенные поверхности0,181,701,30

После дробеметной, дробеструйной или пескоструйной обработки контактных поверхностей на заводе-изготовителе металлоконструкций, повторную обработку на монтаже допускается производить стальными щетками по истечении не более 12 месяцев. При этом расчетное значение коэффициента трения принимается равным μ = 0,42, yh - как для газопламенного способа очистки.

Для конструкций с цинковым покрытием из расплава, с последующей очисткой на монтаже стальными щетками, расчетное значение коэффициента трения принимается равным μ = 0,35, yh , - как для способа очистки стальными щетками.

6.4 Количество n болтов в соединении при действии продольной силы N следует определять по формуле

(7)

nf - количество поверхностей трения соединяемых элементов.

6.5 Расчет на прочность соединяемых элементов, ослабленных отверстиями под болты, следует выполнять с учетом того, что половина усилия, приходящегося на каждый болт в рассматриваемом сечении уже передана силами трения. При этом проверку ослабленных сечений следует производить: при динамических нагрузках - по площади сечения нетто Аn„ при статических нагрузках - по площади сечения брутто А при Аn0,85А либо по условной площади Ас = 1,18А„ при Аn < 0,85А.

6.6 Расчет на выносливость фрикционных соединений следует выполнять в соответствии с требованиями п. 9.2 СНиП II-23-81*, относя эти элементы к 1-й группе конструкций табл. 2

6.7 В двухсрезных фрикционных соединениях, воспринимающих статические нагрузки, допускается применение в средних элементах увеличенных до d0H < doc≤ 1,3d0H или овальных отверстий с большой осью овала до 2,5dOH, при этом расчетное усилие Qbh следует определять по формуле

(8)

γf - коэффициент, зависящий от формы и размеров отверстий, принимаемый равным:

0,87 - при doc ≤ l,3d0H или овальных отверстий с большой осью овала до 1,45dOH;

0,70 - при овальных отверстиях с большой осью овала до 2,5dOH;

γδ - коэффициент, зависящий от толщины накладок в двухсрезных соединениях, принимаемый равным:

1,0 - при толщине накладок t ≥ 0,7dOH,

0,95 - при 0,6 dOH ≤ t < 0,7 dOH,

0,84 - при 0,4 dOH ≤ t < 0,64 dOH;

dOH - номинальный диаметр отверстий в накладках;

doc - номинальный диаметр отверстий в средних элементах.


<<< Срезные соединения | оглавление СТО 0041-2004 | Фрикционно-срезные соединения >>>